O que é um PLC?
Uma introdução clara e compreensível para iniciantes – no estilo típico da NordWerk. Perfeito como ponto de partida para sua área protegida do curso PLC.
- 🔵 PLC explicado de forma simples – como funciona o cérebro de uma máquina
- 🔵 Onde os sistemas PLC são utilizados
- Por que a tecnologia PLC é padrão hoje em dia
Espaço reservado: Gráfico PLC / Armário de comando / Visualização técnica
O que significa SPS?
PLC significa Controlador Lógico Programável (em inglês, PLC – Programmable Logic Controller). Um PLC é um computador industrial que controla máquinas e instalações.
O PLC lê sinais de sensores (por exemplo, interruptores, barreiras fotoelétricas, sensores de temperatura) e controla atuadores (motores, válvulas, lâmpadas). As alterações são feitas por meio de software – não por meio de nova fiação.
SPS – explicado de forma simples
Imagine o PLC como o cérebro de uma máquina. Ele decide:
- Quando um motor dá partida
- Se um recipiente está cheio
- Quando uma esteira transportadora deve funcionar
- Quais luzes de sinalização acendem
Onde é utilizado um PLC?
Os PLCs estão presentes em toda a indústria moderna:
- Instalações de embalagem e produção
- Elevadores, escadas rolantes
- correias transportadoras
- Robótica e manuseio
- Instalações de processo (química, alimentos, energia)
Por que se utiliza a tecnologia PLC?
- Flexível – software em vez de fiação
- Confiável – Adequado para uso industrial
- Diagnóstico de falhas – manutenção simples
- Conectividade – HMI, sala de controle, redes
O que é um PLC?
Uma explicação clara e ilustrativa para iniciantes e aqueles que estão mudando de área – sem jargões técnicos. Ideal como introdução ao mundo da automação industrial.
SPS significa controlador lógico programável (em inglês: Programmable Logic Controller, PLC).
Em termos simples, um PLC é um computador industrial robusto, construído para controlar máquinas e instalações automaticamente. Sua função é definida por um programa armazenado no PLC.
Em vez de uma fiação fixa com muitos relés, hoje é o software que decide: o hardware permanece o mesmo – a lógica está no programa.
Imagine o PLC como o cérebro de uma máquina. Ele lê sinais de sensores (por exemplo, interruptores, sensores, barreiras fotoelétricas) e, em seguida, controla atuadores (por exemplo, motores, válvulas, lâmpadas).
Um PLC decide, por exemplo:
- Quando um motor deve ligar ou desligar
- Quando uma esteira transportadora deve funcionar
- Se um recipiente já está cheio
- Quais luzes ou sinais devem acender
A grande vantagem: se o processo mudar, não é necessário refazer a fiação – basta ajustar o programa.
Um PLC está presente em muitos equipamentos, o que à primeira vista não é visível. Exemplos típicos: - Cadeiras de rodas manuais
- Instalações de produção e embalagem
- Correias transportadoras e instalações de classificação
- Elevadores e escadas rolantes
- Células robóticas e sistemas de manuseio
- Instalações de processamento na indústria alimentícia ou química
Resumindo: em todos os lugares onde os processos devem ocorrer de forma automática, confiável e repetível, há um PLC em ação.
O SPS se impôs por bons motivos:
- Flexível: as alterações ocorrem no programa, não no chicote elétrico.
- Confiável: hardware adequado para uso industrial, projetado para operação contínua.
- Economia de espaço: em vez de painéis de relés inteiros, um dispositivo compacto.
- Fácil de diagnosticar: os erros podem ser localizados de forma específica através do software.
- Interconectável: conexão com estações de controle, painéis HMI e outros sistemas.
Para iniciantes, isso significa que quem compreende a ideia básica de um PLC compreende grande parte da tecnologia moderna de automação.
O que é um PLC?
Uma explicação clara e ilustrativa para iniciantes e aqueles que estão mudando de área – sem jargões técnicos. Ideal como introdução ao mundo da automação industrial.
SPS significa controlador lógico programável (em inglês: Programmable Logic Controller, PLC).
Em termos simples, um PLC é um computador industrial robusto, construído para controlar máquinas e instalações automaticamente. Sua função é definida por um programa armazenado no PLC.
Em vez de uma fiação fixa com muitos relés, hoje é o software que decide: o hardware permanece o mesmo – a lógica está no programa.
Imagine o PLC como o cérebro de uma máquina. Ele lê sinais de sensores (por exemplo, interruptores, sensores, barreiras fotoelétricas) e, em seguida, controla atuadores (por exemplo, motores, válvulas, lâmpadas).
Um PLC decide, por exemplo:
- Quando um motor deve ligar ou desligar
- Quando uma esteira transportadora deve funcionar
- Se um recipiente já está cheio
- Quais luzes ou sinais devem acender
A grande vantagem: se o processo mudar, não é necessário refazer a fiação – basta ajustar o programa.
Um PLC está presente em muitos equipamentos, o que à primeira vista não é visível. Exemplos típicos: - Cadeiras de rodas manuais
- Instalações de produção e embalagem
- Correias transportadoras e instalações de classificação
- Elevadores e escadas rolantes
- Células robóticas e sistemas de manuseio
- Instalações de processamento na indústria alimentícia ou química
Resumindo: em todos os lugares onde os processos devem ocorrer de forma automática, confiável e repetível, há um PLC em ação.
O SPS se impôs por bons motivos:
- Flexível: as alterações ocorrem no programa, não no chicote elétrico.
- Confiável: hardware adequado para uso industrial, projetado para operação contínua.
- Economia de espaço: em vez de painéis de relés inteiros, um dispositivo compacto.
- Fácil de diagnosticar: os erros podem ser localizados de forma específica através do software.
- Interconectável: conexão com estações de controle, painéis HMI e outros sistemas.
Para iniciantes, isso significa que quem compreende a ideia básica de um PLC compreende grande parte da tecnologia moderna de automação.
O que é um PLC?
Uma explicação clara e ilustrativa para iniciantes e aqueles que estão mudando de área – sem jargões técnicos. Ideal como introdução ao mundo da automação industrial.
SPS significa controlador lógico programável (em inglês: Programmable Logic Controller, PLC).
Em termos simples, um PLC é um computador industrial robusto, construído para controlar máquinas e instalações automaticamente. Sua função é definida por um programa armazenado no PLC.
Em vez de uma fiação fixa com muitos relés, hoje é o software que decide: o hardware permanece o mesmo – a lógica está no programa.
Imagine o PLC como o cérebro de uma máquina. Ele lê sinais de sensores (por exemplo, interruptores, sensores, barreiras fotoelétricas) e, em seguida, controla atuadores (por exemplo, motores, válvulas, lâmpadas).
Um PLC decide, por exemplo:
- Quando um motor deve ligar ou desligar
- Quando uma esteira transportadora deve funcionar
- Se um recipiente já está cheio
- Quais luzes ou sinais devem acender
A grande vantagem: se o processo mudar, não é necessário refazer a fiação – basta ajustar o programa.
Um PLC está presente em muitos equipamentos, o que à primeira vista não é visível. Exemplos típicos: - Cadeiras de rodas manuais
- Instalações de produção e embalagem
- Correias transportadoras e instalações de classificação
- Elevadores e escadas rolantes
- Células robóticas e sistemas de manuseio
- Instalações de processamento na indústria alimentícia ou química
Resumindo: em todos os lugares onde os processos devem ocorrer de forma automática, confiável e repetível, há um PLC em ação.
O SPS se impôs por bons motivos:
- Flexível: as alterações ocorrem no programa, não no chicote elétrico.
- Confiável: hardware adequado para uso industrial, projetado para operação contínua.
- Economia de espaço: em vez de painéis de relés inteiros, um dispositivo compacto.
- Fácil de diagnosticar: os erros podem ser localizados de forma específica através do software.
- Interconectável: conexão com estações de controle, painéis HMI e outros sistemas.
Para iniciantes, isso significa que quem compreende a ideia básica de um PLC compreende grande parte da tecnologia moderna de automação.